Precast Concrete Hollow Core Slab: Sizes, Spans, Benefits & Production Guide

دال توخالی بتنی پیش ساخته چیست؟

در یک قاب مسکونی 12 طبقه معمولی، سیستم کف بیش از هر عنصر دیگری برنامه ساخت و ساز را کنترل می کند. پاسخ مستقیمی که توسط طراحان پیش ساخته استفاده می شود این است دال توخالی بتنی پیش ساخته : یک تخته بتنی پیش تنیده کارخانه‌ای با حفره‌های طولی پیوسته که آماده بلند کردن به محل می‌رسد، 6 تا 12 متر بدون تکیه‌گاه موقت طول می‌کشد و به‌جای هفته‌ها یک طبقه ساختاری درجه‌بندی آتش را تشکیل می‌دهد.

دال هسته توخالی، که به عنوان تخته هسته توخالی یا دال توخالی نیز شناخته می شود، یک عضو بتنی پیش ساخته با حفره های دایره ای یا بیضوی شکل است که در طول تمام آن می گذرد. حفره ها بتنی را که کمک چندانی به مقاومت خمشی در نزدیکی محور خنثی می کند حذف می کنند، بنابراین دال تقریباً 30 تا 40 درصد سبک تر از یک دال جامد با همان عمق است با حفظ عمق کامل مورد نیاز برای مقاومت در برابر خمش و برش.

ترفند ساختاری پیش تنیدگی است. رشته های 7 سیم با مقاومت بالا قبل از ریخته گری بتن در کارخانه کشیده می شوند و تنها پس از سخت شدن بتن آزاد می شوند. رشته‌های آزاد شده، کف تخته را تحت فشار دائمی قرار می‌دهند، که ترک خوردگی را محدود می‌کند و به بخش نسبتاً نازکی اجازه می‌دهد فواصل را بپوشاند که معمولاً به طرح تیر و دال ریخته‌شده در محل بسیار عمیق‌تر نیاز دارد.

برای مهندس، نتیجه یک طبقه با جداول بار مستند، بدون تکیه گاه سایت و تیرهای کمتر است. برای پیمانکار، نتیجه مناطق بزرگتر در روز، خدمه سایت کوچکتر و کیفیتی است که در یک کارخانه کنترل می شود و نه وابسته به آب و هوا و کار سایت.

اندازه استاندارد، دهانه، و عملکرد بار معمولی

دال های توخالی در سری های استاندارد تولید می شوند، بنابراین اکثر کارخانه ها جداول دهانه و بار را برای هر عمق منتشر می کنند. محدوده‌های زیر نشان‌دهنده عملکرد معمولی پیش‌ساخته بین‌المللی است. ویژگی های بخش برای یک محصول خاص باید همیشه با اطلاعات فنی تولید کننده تأیید شود.

متداول ترین عمق برای کارهای مسکونی و اداری 200 میلی متر است که با روکش تقویت شده 50 میلی متری به راحتی بارهای زنده معمولی 2 تا 5 کیلونیوتن بر متر مربع را در دهانه های شفاف 7 تا 9 متر حمل می کند. یک تخته منفرد به عرض 1200 میلی متر و طول 10 متر 12 متر مربع از کف را پوشش می دهد، بنابراین یک کف آپارتمان معمولی از تنها یک دوجین تخته مونتاژ می شود. تخته های 300 تا 320 میلی متری عمیق تر برای عرشه های پارکینگ و طبقات صنعتی در نظر گرفته شده است، جایی که بارگیری سنگین تر است و شبکه های ستون عریض تر است.

همیشه از داده های بخش خود تولید کننده طراحی کنید. الگوی رشته، مقاومت بتن و سطح پیش تنیدگی بار مجاز را بیشتر از عمق اسمی به تنهایی تغییر می دهد.

چگونه اسلب های توخالی ساخته می شوند

تخته های توخالی بر روی تخت های پیش تنیدگی خط بلند که معمولاً 100 تا 200 متر هستند تولید می شوند. این فرآیند پیوسته، بسیار مکانیزه است و دو یا سه بار در هفته در هر بستر در اکثر گیاهان تکرار می شود.

1. کشش رشته رشته های پیش تنیدگی هفت سیم به نیروی جک مشخص شده در هر دو انتهای بستر کشیده می شوند. رشته های کشیده شده، فشرده سازی را ایجاد می کنند که به تخته تمام شده ظرفیت پوشش آن را می دهد.
2. تنظیم ریل های جانبی و شکل دهنده های پروفیل. فرم های لبه به عمق و عرض دال مورد نیاز تراز شده و به بستر فولادی بسته می شوند. اکثر کارخانه های مدرن این ریل ها را با قالب های مغناطیسی مانند جعبه های مغناطیسی فولاد ضد زنگ تامین کنندگان جعبه های مغناطیسی فولاد ضد زنگ سفارشی، کارخانه OEM/ODM - Ningbo Wewin به عنوان تامین کنندگان جعبه های مغناطیسی فولاد ضد زنگ OEM/ODM چین و کارخانه جعبه های مغناطیسی فولاد ضد زنگ، شرکت Ningbo Wewin Magnetics، با مسئولیت محدود ... مشاهده محصول → ، زیرا آهنرباها اجازه می دهند موقعیت ریل بدون سوراخ کردن، جوشکاری یا پیچ و مهره تغییر کند.
3. ریخته گری. دستگاه لغزش یا اکستروژن طول بستر را طی می کند، مخلوط بتن کم اسلامپ را قرار می دهد و حفره ها را در یک پاس تشکیل می دهد. این عمل پیوسته است و در عرض چند ساعت می توان یک بستر کامل را ریخت.
4. درمان. بتن تا زمانی که به مقاومت انتقال مورد نیاز، معمولاً یک شبه، برسد، پوشانده می شود یا با حرارت پخت می شود.
5. برش و بندکشی. تخته ها به طول دقیق با یک تیغه الماس بریده می شوند، در حالی که رشته ها هنوز تحت فشار هستند، سپس رشته ها به تدریج در انتها آزاد می شوند تا فشار به بتن منتقل شود.
6. تکمیل لبه و QC. پخ ها، جزئیات لبه ها و عیوب سطح بررسی می شوند، در صورت نیاز تعمیرات کوچکی انجام می شود و تخته ها تا زمان تحویل روی تکیه گاه های چوبی نگهداری می شوند.

چندین جزئیات کیفی در این مرحله تصمیم گیری می شود. پوشش بتنی یکنواخت روی رشته ها مقاومت در برابر آتش را کنترل می کند، در حالی که لبه های صاف و پخ ها میزان دوغاب و گچ کاری مورد نیاز در محل را کاهش می دهند. بسیاری از تولیدکنندگان A پخ بتنی پیش ساخته در امتداد قسمت پایین قرار دارد، بنابراین زیراندازهای تمام شده بدون سنگ زنی دستی یکنواخت به نظر می رسند.

تثبیت ریل جانبی مغناطیسی نیز در برنامه ریزی تولید نتیجه می دهد. از آنجا که آهنرباها با یک حرکت اهرمی آزاد می شوند و به هر قسمت تمیزی از بستر فولادی متصل می شوند، قالب مغناطیسی مشابه را می توان در عرض چند دقیقه برای عمق دال متفاوت تنظیم کرد. را استفاده مجدد از آهنرباهای کرکره ای برای تولید بتن مفید است مستقیماً با کاهش کار راه اندازی و انعطاف پذیری خط تولید به اندازه کافی برای رسیدگی به چندین عمق دال در یک هفته.

مزایای ساختاری و عملکردی

دهانه های بلند و طرح بندی های بدون ستون

یک تخته هسته توخالی 200 میلی متری 7 تا 9 متر زیر بارهای کف معمولی دهانه دارد و یک بخش 400 میلی متری به 16 تا 20 متر می رسد. این محدوده معمار را از یک شبکه ستون محکم رها می کند، تعداد پایه ها را کاهش می دهد و عمق ساختاری کلی ساختمان را در مقایسه با دال های تقویت شده معمولی با دهانه کوتاه تر کاهش می دهد.

مقاومت در برابر آتش

بتن پیش تنیده یکپارچگی ساختاری خود را در دماهای بالا به مراتب بهتر از بتن مسلح معمولی حفظ می کند، زیرا فلنج پایینی فشرده ترک ها را محکم نگه می دارد و پوشش متراکم بتنی رشته ها را عایق می کند. تخته های استاندارد 200 میلی متری معمولاً 60 تا 90 دقیقه طول می کشند، در حالی که بخش های عمیق تر با افزایش پوشش و سنگدانه های انتخاب شده به 120 دقیقه یا بیشتر می رسند که اکثر الزامات جداسازی آتش مسکونی و تجاری را برآورده می کند.

جرم حرارتی و جداسازی صوتی

جرم بتن نوسانات دمایی روزانه را بافر می کند و اوج بارهای خنک کننده را در طبقات بالایی ساختمان های اداری کاهش می دهد. در پروژه های مسکونی، یک تخته 200 میلی متری با روکش 50 میلی متری عایق صوتی هوا معمولاً در محدوده 52 تا 57 دسی بل ایجاد می کند که برای دیوارهای بین آپارتمان ها و راهروها زمانی که مسیرهای کناری به درستی آب بندی شده باشند به اندازه کافی قوی است.

سرعت و کارایی سایت

یک کف هسته توخالی پیش ساخته چندین برابر سریعتر از یک دال معادل ریخته گری در محل ساخته می شود. هیچ قالبی برای مونتاژ، هیچ تکیه‌گاهی برای انتظار، هیچ چرخه سخت‌گیری طولانی بتن و هیچ توالی بتن‌ریزی وابسته به آب و هوا وجود ندارد. خدمه نعوظ کوچک یک فضای کامل از کف را قرار می دهند، هم تراز می کنند و به هم متصل می کنند و عرشه اغلب می تواند ظرف چند روز پس از نصب بارگیری شود.

استفاده پایدار از مواد

• 30-40٪ بتن کمتر از یک دال جامد با همان عمق.
• رشته های با استحکام بالا ظرفیت خمشی بیشتری را به ازای هر کیلوگرم فولاد ایجاد می کنند.
• بریدگی های کارخانه، آب و بقایای بتن روی بستر ریخته گری بازیافت می شوند.
• وزن کمتر باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در هر متر مربع از طبقه می شود.

برنامه های کاربردی رایج

ترکیبی از دهانه های طولانی، درجه آتش بالا و نصب سریع، هسته توخالی را به سیستم طبقه پیش فرض برای طیف گسترده ای از انواع ساختمان تبدیل می کند:

• چند طبقه مسکونی. آپارتمان‌ها، مسکن‌های دانشجویی و هتل‌هایی که صفحه کف آن هر سطح و سرعت را تکرار می‌کند بسیار مهم است.
• ادارات و ساختمانهای با کاربری مختلط. فضای داخلی بدون ستون، زیراندازهای مسطح برای خدمات، و ارتفاع طبقاتی کارآمد.
• سازه های پارکینگ بارهای نقطه ای سنگین و شبکه های شیب دار عریض به راحتی توسط تخته های 300-320 میلی متری جابجا می شوند.
• مدارس و بیمارستان ها. لرزش کم، برنامه های سریع و جداسازی صوتی عالی.
• کف و سقف صنعتی و خرده فروشی. مناطق طولانی بدون وقفه با سطح بادوام و کم تعمیر و نگهداری.
• پل ها تخته های هسته توخالی پیش تنیده، عرشه های دهانه کوتاه تا متوسط ​​را با حداقل کارهای غلط تشکیل می دهند.

بلند کردن، جابجایی و نصب

نعوظ با بلند کردن شروع می شود. تخته ها با لنگرهای هدفمند در موقعیت های طراحی شده ریخته می شوند و خدمه جرثقیل قلاب را به یک قلاب اختصاصی متصل می کنند. لنگر نعوظ در تخته ریخته شود. یک لنگر هدفمند سریعتر و ایمن تر از تسمه سیمی است که به دور بدنه پیچیده شده است، زیرا اتصال در انتهای دال ایجاد می شود، بار در جهتی اعمال می شود که لنگر برای آن طراحی شده است، و قلاب را می توان پس از نشستن تخته از زمین آزاد کرد.

تامین کنندگان لنگر نصب سفارشی، کارخانه OEM/ODM - شرکت Ningbo Wewin Magnetics، به عنوان تامین کنندگان OEM/ODM Erection Anchor و کارخانه Erection Anchor، Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd در زمینه نصب سفارشی Anc... مشاهده محصول →

1. بلبرینگ. تخته باید روی یک یاتاقان حداقل 75 تا 100 میلی متر قرار گیرد، معمولاً روی دیوارهای بنایی، دیوارهای بتنی یا زوایای قفسه فولادی.
2. تراز. تخته ها در کنار هم قرار می گیرند و قبل از بلند شدن تخته بعدی، مفاصل در برابر خط بررسی بررسی می شوند.
3. تزریق درز. اتصالات طولی بین تخته ها با دوغاب سیمانی قابل روان پر می شود تا برش را بین واحدهای مجاور منتقل کند.
4. روکش ساختاری. هنگامی که کف باید به عنوان دیافراگم عمل کند، یک روکش تقویت شده 50 تا 75 میلی متری روی کل عرشه ریخته می شود و به دیواره های محیطی و هسته ها بسته می شود.
5. اتصالات برش و گره زدن. تقویت در روکش، یا اتصالات ریخته گری در یاتاقان، نیروهای باد و لرزه ای را بین عناصر مقاوم در برابر بار جانبی توزیع می کند.

اتصالات گروت شده و روکش تقویت شده باعث می شود که کف تکمیل شده به عنوان یک دیافراگم سفت و سخت عمل کند. این چیزی است که نیروهای باد و لرزه ای را از نما به هسته ها و دیوارهای برشی منتقل می کند، بنابراین جزئیات اتصال خود به اندازه ظرفیت سازه ای خود تخته مهم هستند.

ملاحظات کلیدی طراحی

افتتاحیه ها و بلوک ها

نفوذهای کوچک خدماتی برای لوله کشی و کانال های الکتریکی را می توان در نواحی وب بین حفره ها بدون دست زدن به رشته های پیش تنیدگی هسته کرد. دهانه های بزرگتر نیاز به بررسی مهندس دارند زیرا برش یک رشته در ناحیه کشش فشاری را که تخته را بدون ترک نگه می دارد از بین می برد. قاعده کلی این است که سوراخ‌ها را از فلنج پایینی دور نگه دارید و هر دهانه‌ای بزرگتر از عرض یک فضای خالی را قاب کنید.

اقلام جاسازی شده و اتصالات ریخته گری

صفحات، رولپلاک ها، آستین های بالابر و کانال های ریخته گری همگی در هنگام ریخته گری با آهن ربا را وارد کنید ، که مورد را بر روی سطح قالب فشار داده و در هنگام قرار دادن بتن در جای خود نگه می دارد. از آنجایی که آهنرباهای ورودی مستقیماً به بستر فولادی یا ریل جانبی متصل می شوند، تغییر موقعیت باتری درج برای چرخه تولید بعدی، به جای یک ساعت پیچ و مهره و اندازه گیری مجدد، چند دقیقه طول می کشد. مشخص‌کننده‌هایی که می‌خواهند بفهمند این تثبیت‌ها در کجا می‌توانند قرار بگیرند، باید نحوه قرارگیری را بررسی کنند آهن ربا را وارد کنید are used in precast concrete production قبل از نهایی کردن نقشه های مغازه

تامین کنندگان آهنرباهای درج سفارشی، کارخانه OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd به عنوان تامین کنندگان آهنرباهای OEM/ODM Insert و کارخانه آهنرباهای درج، متخصص در آهنرباهای درج سفارشی است... مشاهده محصول →

ضخامت روکش و رفتار دیافراگم

Where a structural topping is used, 50 mm is the practical minimum for crack control, and 75 mm is common for car parks and other heavy-loading areas. The topping must be reinforced with welded mesh tied into the walls and any perimeter edge beams, and it must be placed within a few days of erection so the planks do not deflect under construction loads before they are permanently joined.

Factory tolerances

Typical factory tolerances for hollow core planks are around plus or minus 10 mm on length, plus or minus 5 mm on width and depth, and an allowance of 10 to 15 mm for prestress camber. Checking these values against the design assumptions early in the project avoids site problems with bearing seats and topping thickness.

Frequently Asked Questions

What is the most common depth for a precast concrete hollow core slab?

The 200 mm depth is the most common for residential and office floors. Lighter 150 to 180 mm planks are used in low-rise housing, while 250, 300, 320, and 400 mm sections are specified for parking decks, industrial floors, and long-span commercial projects where heavier loads or wider column grids are present.

How far can a hollow core slab span?

In normal building work, hollow core planks span 4 to 12 m. With a 400 mm deep section, a high strand count, and a modest live load, spans of 16 to 20 m are achievable. The governing factors are the self-weight and the available prestressing force, so the producer's span tables must be used for the specific section and load case.

Does a hollow core floor need a structural topping?

Not always. Roof decks and some light-duty floors are completed without a topping, with only the joints grouted. A 50 to 75 mm reinforced topping is added when the floor must act as a diaphragm for lateral loads, when the finished surface needs to be perfectly level, or when point loads and partitions require additional load distribution.

What fire resistance can a hollow core slab achieve?

Typical 200 mm planks provide 60 to 90 minutes of fire resistance, and deeper sections with increased concrete cover and appropriate aggregate reach 120 minutes or more. Because prestressed concrete holds cracks closed under fire exposure, it behaves more predictably than conventionally reinforced slabs of similar thickness. Always confirm the rating from the producer's certified section data.

Can holes be cut in hollow core slabs on site?

Yes, but only in the web zones between the voids. Small service holes for pipes and conduit are cored without incident, provided the operator knows where the prestressing strands are located. Any cut that removes or damages a strand, or any opening larger than about the width of one void, must be checked by the structural engineer before drilling begins.

Why are hollow core slabs prestressed?

Prestressing puts the bottom of the slab into permanent compression for its entire service life. That compression keeps flexural cracks closed, reduces deflections, and allows a much thinner section to span distances that would otherwise require a deeper or heavily reinforced slab. The result is a lighter, faster, and more durable floor system at a lower installed cost.

Choosing a Hollow Core Slab Producer: What to Check

When procurement starts, the production method matters as much as the price list. A plant that controls its casting geometry and formwork alignment will deliver planks with consistent cover, clean edges, and reliable camber, which makes site erection far smoother. Review the following points before placing an order:

• Section data and load charts. The producer should provide span-load tables for each depth, including fire ratings and topping options.
• Concrete strength and cover control. Ask how the plant verifies strand position and concrete cover on every bed.
• Magnetic formwork accuracy. Plants that use magnetic side rails and inserts can change production setups quickly and hold tighter tolerances across repeated pours.
• Lifting and handling provisions. Confirm that approved anchors are cast in and that the lift points suit your crane and site sequence.
• Delivery capacity and storage. A reliable delivery schedule protects the erection programme, and proper storage on timber supports prevents cracks before the planks reach the crane.
• Finish quality. Straight bottom arrises, clean chamfers, and uniform soffits reduce finishing work and improve the appearance of exposed concrete ceilings.

In practice, plants that combine magnetic formwork systems for side rails, lifting anchors, and inserts deliver tighter tolerances, faster changeovers, and fewer site surprises. Specify hollow core slabs for the speed and the long-span performance, use the producer's data for the design, and check the production line details before you sign the order.