تنظیم مراحل بتن پیش ساخته: راهنمای آماده سازی پایه، بلند کردن و تراز کردن

سیستم های بالابر و ریگ: از آهنرباهای شاتر به بازیگران بلند کردن لنگرها

پله های پیش ساخته قبل از اینکه به طور دائم تنظیم شوند دو بار حرکت می کنند: یک بار از قالب در محوطه ریخته گری خارج می شوند و دوباره زمانی که از کامیون تحویل گرفته می شوند و روی پایه آماده شده پایین می آیند. هر دو حرکت به سخت‌افزاری بستگی دارد که مدت‌ها قبل از خروج کامیون از حیاط تصمیم‌گیری شده بود، و هر دو حرکت مستحق توجه دقیق هستند، زیرا یک بالابر نادرست می‌تواند واحدی را که در غیر این صورت برای چندین دهه عملکرد عالی داشت، خراب کند.

چگونه آهنرباهای شاتر محصول نهایی را شکل می دهند

در طول بازیگری، آهنرباهای کرکره ای، پانل های قالب را با نیروی کششی که معمولاً از 450 کیلوگرم تا 2600 کیلوگرم در واحد متغیر است، در برابر میز فولادی صاف نگه می دارند. بسته به اندازه پانل و فشار ریزش درگیر. یک آهنربای نئودیمیومی قابل تعویض با یک فشار یک دکمه فرم را در موقعیت خود قفل می کند و پس از خشک شدن بتن به همان سرعت آزاد می شود، به همین دلیل است که این آهنرباها تا حد زیادی جایگزین روش های قدیمی تر پیچ و مهره یا چکش کاری شده اند. آن روش قدیمی‌تر معمولاً میز فولادی را زخمی می‌کرد و لبه قالب را بریدگی می‌کرد، و آن عیوب کوچک مستقیماً به هر مرحله ریخته‌شده بعد از آن منتقل می‌شد. فرمی که توسط آهنرباهای کرکره ای به طور یکنواخت حفظ می شود، یک پله با دماغه مربعی واقعی و ارتفاع بالابر ثابت ایجاد می کند، که زمانی که خدمه تلاش می کنند شش یا هشت واحد را پشت سر هم قرار دهند و انتظار دارند هر آج با آج بعدی هماهنگ شود، بسیار اهمیت دارد.

چرا Formwork Precision به پایین دست به Job Site سفر می کند؟

یک حیاط پیش ساخته که تحمل قالب محکم را در مرحله ریخته‌گری حفظ می‌کند، ماه‌ها بعد این دقت را مستقیماً به خدمه نصب منتقل می‌کند. هنگامی که ارتفاع رایزر از واحدی به واحد دیگر حتی یک چهارم اینچ تغییر می کند، خدمه باید با ضخامت دوغاب یا شیم اضافی در هر مفصل جبران کند، که ساعات کار را اضافه می کند و احتمال ناهماهنگی قابل مشاهده را پس از پایان پرواز افزایش می دهد. یاردهایی که به جای گیره های بداهه یا فرم های ساخته شده در میدان به سیستم قالب مغناطیسی به خوبی نگهداری شده متکی هستند، تمایل دارند واحدهایی را با تحمل لبه ها به اندازه کافی محکم تحویل دهند که تنظیم در محل حداقل باشد.

انتخاب نقاط بالابر روی واحد تمام شده

لنگرهای بالابر ریخته‌گری یا حلقه‌های بالابر در حین ریختن در نقاطی قرار می‌گیرند که برای متعادل کردن مرکز ثقل واحد محاسبه شده‌اند. برای یک واحد پله استاندارد، این معمولاً به معنای دو نقطه بالابر است که تقریباً یک سوم مسیر از هر انتها قرار دارند. تجهیز با میله پخش کننده به جای یک زنجیر دو پایه ساده، زاویه بند را نزدیک به عمودی نگه می دارد، که بار افقی روی لنگرها را کاهش می دهد و خطر ایجاد ترک مویی را در نزدیکی نقطه انتخاب در طول بالابر کاهش می دهد. برای واحدهای ترکیبی با یک فرود یکپارچه، چهار نقطه بالابر مشترک است و طرح ریگ باید توزیع وزن ناهموار بین دال فرود و بالابرهای پله زیر آن را در نظر بگیرد.

تطبیق ظرفیت تجهیزات با وزن واحد

هر طرح بالابر با یک رقم دقیق وزن برای واحد خاصی که در حال جابجایی است شروع می شود، از جمله هر فرود یکپارچه یا تعبیه نرده. یک ضمیمه بالابر نصب شده بر روی جرثقیل یا بیل مکانیکی باید حد بار کاری را بسیار بالاتر از وزن واحد حمل کند و زاویه زنجیر را نیز در نظر بگیرد، زیرا یک زنجیر دو پایه در زاویه 45 درجه می تواند بار موثر روی هر پایه را به طور قابل توجهی در مقایسه با یک پیک عمودی چندین برابر کند.